项目概述

我司研制的 4.0 MW 双馈异步发电机（DFIG）已成功在克罗地亚某风电场投入商业运行。该机型以用料考究、制造精良著称，兼具高可靠性、紧凑体积、高效率与优异的功率质量比。经过现场运行验证，产品在电能质量、并网稳定性、维护便利性等方面均达到国内领先并接近国际一流水平，为风电场带来了良好的经济与运行效益。

产品亮点

• 双馈变流控制：采用双馈异步发电机与双向变流器并网架构，实现风机在变速范围内高效发电及无功/有功灵活控制，提高并网适应能力与故障穿越能力。
• 用料与制造：关键部件（定子、转子、轴承、变流器元件与绝缘材料）采用优质材料与经过验证的供应链，制造工艺采用精密装配、严格动平衡与高标准绝缘处理，保证长期稳定运行。
• 体积紧凑、重量优化：通过电磁设计与结构优化，实现更高的功率密度，减轻塔筒与基础设计负担、降低土建与运输成本。
• 高效率与功率质量：在常见风速工况下机组表现出高转换效率，配套变流器在并网侧实现谐波抑制与无功支持，功率因数与电压波动控制优秀。
• 可靠性设计：针对风电场长期、间歇性的工作特性进行了抗疲劳设计、润滑冗余与关键部件寿命优化，减小故障率并延长检修周期。
• 国际兼容性：控制策略与变流器通信接口遵循国际并网规范，便于与主控 SCADA/EMS 系统对接，满足不同国家电网接入标准。

技术参数（典型）

制造与质量保证

本系列机型在制造与测试环节采用与国际接轨的严密流程：关键材料入厂检验、定子/转子绕组 VPI 真空浸漆、精密装配与多级动平衡、整机温升与空载/带载试验、EMC 与谐波测试等。每台机组均提供完整的试验报告、质量追溯资料与运行建议，确保工程交付后的可靠性与可维护性。

安装与并网调试

在克罗地亚项目中，工程团队根据现场条件实施了：基础预制与复核、整机吊装与对中、齿轮箱与主轴耦合调试、变流器及中压并网柜接线、并网保护与自动化联调。并网调试重点完成了低电压穿越（LVRT）策略验证、无功/有功控制参数标定以及 SCADA 对接与远程监控测试。

现场运行表现

• 发电效率：在典型风速区间（中风速场）表现出优异的功率捕获率与转换效率，提升了风场整体发电量。
• 并网质量：供电端谐波含量低、无功调节迅速，满足电网对电压与频率支撑的需求。
• 可靠性与可用率：投运初期运行平稳，故障率低，厂方记录的可用率与同类机型相比具有竞争优势。
• 维护便捷：模块化设计与可更换部件策略，使得现场检修时间和维护成本得到控制。

用户价值与工程收益

该机型为客户带来的主要收益包括：提高单位容量发电量、降低单位能耗与运营成本、改善并网电能质量、缩短停机检修时间、并提升风场年均可利用小时数，从而在投资回报、运维成本与电网适应性方面体现出明显优势。

技术攻关与关键成果

• 在高转矩密度设计中通过电磁优化降低额外损耗，提升机组效率。
• 针对海上/沿海风场腐蚀问题，强化塔舱与关键零部件防腐工艺，延长寿命。
• 完善的变流器—电机协同控制算法，提升故障穿越与并网动态响应能力。

运维建议

1. 定期检查主轴与齿轮箱润滑油品质并按工况更换；
2. 监测绕组与轴承温度、振动趋势，建立阈值报警与预测性维护策略；
3. 保持变流器冷却通道清洁，定期检查风扇或冷却泵运行；
4. 定期进行电气接地与绝缘检测，保证并网安全性。

我司 4.0 MW 双馈异步风电机组在克罗地亚风场的成功运行，验证了其在制造质量、并网兼容性、效率与维护便利性方面的优越性。机组在现场的表现证明：通过严谨的材料选择、精密制造与先进的控制策略，可以实现国内领先并接近国际一流水平的风电装备，为风电项目提供了可靠、高效且经济的解决方案。